Muovit ja johtimet
Muovisilla sähkökaapeleilla tulisi olla laaja valikoima erinomaista ja vakaa suorituskyky sopeutuakseen erilaisiin tarpeisiin.
Muovijohtojen ja -kaapelien suorituskyky ja käyttöikä riippuvat edistyneestä tuoterakenteesta, muovivalinnan järkevyydestä ja prosessin täydellisyydestä.
Muovisten sähkökaapelitekniikoiden kehityksen kannalta kohtuullinen ja oikea materiaalien käyttö on avaintekijä.
Muovijohtojen ja -kaapeleiden valmistamiseksi erinomaisella suorituskyvyllä ja vakaudella sillä edellytyksellä, että johtava johdinydin ja puolivalmis kaapelisydän täyttävät määritellyt tekniset vaatimukset, eristys- ja vaippamuoveille asetetaan korkeammat vaatimukset.
Eristysmuovien perusvaatimus on, että niillä on erinomaiset sähköeristysominaisuudet, samalla kun mekaaniset ominaisuudet, korkean lämpötilan kestävyys, fysikaalis-kemialliset ja prosessin ominaisuudet esitetään tuotteiden käyttö- ja käyttöolosuhteiden mukaan.
Päällystetyn muovin perusvaatimus on ikääntymisen kestävyys erilaisille ympäristötekijöille. Tässä ehdossa esitetään joitain erityisvaatimuksia ja lisävaatimuksia.
A, muovia
Muovi on yleinen termi polymeerisynteettisistä materiaaleista, joiden ominaisuuksissa plastisuus muuttuu.
Muovi voidaan jakaa kestomuoviin ja kestomuoviin kahteen luokkaan, muovien valmistuksessa käytetyt johdot ja kaapelit ovat kestomuovia.
Johdoissa ja kaapeleissa yleisesti käytettyjä kestomuoveja ovat POLYvinyylikloridi, polyeteeni, silloittava polyeteeni, vaahdotettu polyeteeni, fluorimuovit, polyamidi, polypropeeni ja polyesterimuovit jne.
Muovi on eräänlainen materiaali, jonka peruskomponenttina on synteettistä hartsia, erilaisia lisäaineita, vaivaamista, leikkaamista jne.
Käsittelyn, varastoinnin ja käytön vaatimusten täyttämiseksi synteettinen hartsi aikoo yleensä lisätä erilaisia lisäaineita riippuen yhdisteen, muovisten lisäaineiden lisäämisen roolista seuraaviin: stabilointiaine (se sisältää antioksidantteja, UV-absorboivia aineita, kevyitä seuloja) , stabilointiaine ja niin edelleen, nämä muovimateriaalit erilaisina, mutta taas toisiinsa liittyvinä, samantyyppinen materiaali voi olla useita rooleja, niin kutsutaan yhdessä stabilointiaineeksi.)
;
Pehmitin;
Silloitusaine;
Voiteluaine;
Täyteaine;
Väriaineet.
Vaahtoava aine;
Homeen estäjä;
Vältä tulva-ainetta;
Palonsuoja;
Jännitteen vakaaja;
Savunvaimennin jne.
Kaikilla muoveilla on paitsi muoville myös yhteiset ominaisuudet, mutta niillä on myös omat ominaisuutensa.
Kaikenlaisten muovien yhteiset ominaisuudet ovat: pieni ominaispaino, korkea mekaaninen suorituskyky, erinomainen sähköeristyskyky ja hyvä kemiallinen stabiilisuus, vedenkestävyys, öljynkestävyys, kätevä käsittely ja muovaus, runsas raaka-aineiden lähde.
Lanka- ja kaapeliteknologian kasvavan kysynnän huomioon ottamiseksi muovi parantaa jatkuvasti formulaatiota ja suorituskykyä, parantaa sen lämmönkestävyyttä ja jännitetasoa, parantaa kylmän ja ilmakehän ikääntymisen kestävyyden materiaalia, palonestoaineita, pidentää Langan ja kaapelin käyttöikä samalla myös kehittää uutta muovia ja kohtuullista, jota käytetään johtimissa.
Merkitys muovien perusominaisuuksista
1. Tilavuusresistiivisyys
Muovia sähkökentän vaikutuksen alla on vuotovirta muovin läpi, muovin läpi kulkevan vuotovirran vastusta kutsutaan tilavuusresistanssiksi.
Jokaisen 1 cm3: n muovin rho v: n vastuksen läpi kulkeva virtaus on tilavuuden kerroin, yksikkö ohmimittarina, yksikön symbolit Ω: lle. M.
Mitä suurempi tilavuusresistiivisyys, sitä parempi eristysteho.
2. Erittelykentän voimakkuus
Kun muoviin kohdistettu jännite saavuttaa tietyn rajan, muovi menettää eristystehonsa ja hajoaa. Murtumishetkellä käytettyä jännitearvoa kutsutaan muovin rikkoutumisjännitteeksi ja rikkoutumisjännitteen ja muovin paksuuden suhdetta rikkoutumiskentän voimakkuudeksi (E-yksikön symboli on kV / mm).
3. Dielektrinen vakio
Se on osoitus muovin napaisuudesta.
Mitä pienempi dielektrisyysvakio, sitä pienempi muovin polarisaatiolujuus sähkökentän vaikutuksesta ja sitä pienempi dielektrinen häviö.
4. Dielektrisen häviön kulma
Vaihtelevan sähkökentän vaikutuksesta muovien kulutustasoa kutsutaan dielektriseksi häviöksi.
Se ilmaistaan usein dielektrisen häviön kulman tangenttina, tg.
Mitä pienempi dielektrisen häviön kulman tangentti tg on, sitä pienempi dielektrinen häviö on ja sitä parempi on muovin sähköeristys.
Korkealla taajuudella ja korkeassa paineessa käytetyn muovisen tg-arvon ei tulisi olla suurempi kuin muutama tuhat osaa tai muutama miljoonasosa.
Matalassa paineessa ja normaalissa eristyksessä muovin tg-arvo on enintään muutama prosentti.
Lisätietoja on osoitteessa www.tede.cn
5. Corona-vastus
Suurjännitteen tapauksessa korona johtuu eristyspinnan purkautumisesta. Kun se hyökkää eristeeseen, se murtuu ioni-iskujen, elektroni-iskujen, otsonihyökkäysten ja paikallisen lämmön vaikutuksesta, mikä heikentää polymeerin sähköeristyskykyä ja fyysistä ja mekaanista suorituskykyä.
Muovin kykyä vastustaa koronan vaikutuksia säilyttäen sen hyödylliset ominaisuudet kutsutaan koronaresistenssiksi.
6. Vetolujuus ja venymä
Staattinen vetokuormitus kohdistettiin materiaalin jännitystesterin muovinäytteeseen ja näytettä venytettiin tietyllä nopeudella, kunnes se hajosi.
Muovin vetolujuutta kutsutaan näytteen vetolujuudeksi.
Näytteen pituuden prosentuaalista kasvua murtamisen aikana kutsutaan muovin pidentymiseksi.
Tiheys 7.
Muovinäytteen massa tilavuusyksikköä kohti tietyssä lämpötilassa (yleensä 20 ° C) kutsutaan muovin tiheydeksi.
8. Lämmönkestävyys muodonmuutoksille
Suurin lämpötila, jossa muovi voi säilyttää hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet lämmitysolosuhteissa, on muovin lämmönkestävä muodonmuutosominaisuus.
Se ilmaistaan yleensä lämpötilana, jossa muovi deformoituu määritettyyn arvoon tietyllä kuormalla vakiolämpötilassa.
9. Sulamisindeksi
Sulatetun hartsin grammaa, joka on puristettu ulos tietystä reikästä 10 minuutissa tietyssä lämpötilasäiliössä, kutsutaan sulamisindeksiksi ilmaistuna MI: nä ja g / min.
10. Kylmätoleranssi
Alhaisissa lämpötiloissa muovi voi silti ylläpitää tiettyjä fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, joita kutsutaan muovin kylmänkestävyydeksi.
Se on yleensä merkitty seuraavalla lämpötilan toleranssilla.
(1) Matalan lämpötilan haurastumislämpötila: lämpötila, jossa 50% näytteistä vaurioituu, kun muoviin kohdistuu erityinen isku kuormitus alhaisessa lämpötilassa.
(2) Matalan lämpötilan taittolämpötila: lämpötila, jossa muovinäyte on murtumassa, mutta ei hajoa taivuttaessa 180o.
(3) Matalan lämpötilan iskupuristuslämpötila: viittaa lämpötilaan, kun muovinäyte iskeytyy ja puristetaan matalassa lämpötilassa tietyllä energialla ja lävistysvasaralla, jotta murtumisaste saavuttaa 50%.
11. Palonkestävyys
Palonkestävyys tarkoittaa muovien kykyä vastustaa liekin palamista.
Yleensä muovit palavat kosketuksiin liekin kanssa. Liekin poistamisen jälkeen viivästynyt palaminen vaihtelee muovityyppien mukaan, joten myös muovien syttyvyys on erilainen.
12. Lämmön ikääntymisen vastustuskyky
Muovin käsittely- ja käyttöprosessissa muovin suorituskyky heikkenee lämmityksen vuoksi, jota kutsutaan termiseksi ikääntymiseksi.
Muovien kykyä vastustaa termistä ikääntymistä kutsutaan termiseksi ikääntymiseksi.
Nopeutetut termisen vanhenemisen testit korkeissa lämpötiloissa tehtiin muovin ominaisuuksien (mekaanisten tai sähköisten) retentioasteen määrittämiseksi vanhenemisen jälkeen muovin lämmönkestävyyden mittaamiseksi.
13. Säänkestävyys
Muovia käytetään ilmakehän olosuhteissa, auringon, sateen, tuulen, ilman pilaantumisen ja muiden ankarien luonnonolojen vuoksi, muovin suorituskyky tunnetaan huonommin nimellä ilmakehän ikääntyminen.
Muovien kykyä vastustaa ilmakehän ikääntymistä kutsutaan niiden ilmastokestävyydeksi.
14. Öljynkestävyys ja liuotinkestävyys
Kun muovi on kosketuksessa mineraaliöljyn tai kaikenlaisten liuottimien kanssa, kykyä vastustaa öljyä tai liuottimia kutsutaan muovien öljynkestävyydeksi tai liuotinkestävyydeksi.
Öljyn tai liuottimen imukyky, tilavuuden muutosnopeus, vetolujuus ja pidätysnopeus voidaan mitata upottamalla näyte öljyyn tai liuottimeen tietyksi ajaksi tietyssä lämpötilassa.
15. Veden ja kosteuden kestävyys
Muovin kykyä vastustaa veden tai kostean kaasun tunkeutumista märissä tai märissä olosuhteissa kutsutaan muovin veden- tai kosteudenkestävyydeksi.
Muovisen veden imeytymisen tai hygroskooppisuuden jälkeen se voi aiheuttaa eristysvastuksen, hajoamiskentän voimakkuuden laskevan, keskimääräisen häviön kasvavan ja saada muovin ulkonäön, painolla, mekaanisilla ominaisuuksilla on muutos.
Joten vaatimusmuovilla tulisi olla hyvä vedenkestävyys ja kosteuden kestävyys.
Muovijohtimille ja -kaapeleille on tärkeintä varmistaa, että upotettuna veteen tai hygroskooppiseen, muovin sähköeristyskyky on vaatimusten mukainen.
Muovin veden imukyky pystyy ilmaisemaan pinta-alayksikön, veden imeytymisnopeuden tai veden imeytymisen painon veden imeytymiskykyä.
Muovien kosteuden läpäisevyys ilmaistaan kosteuden läpäisykertoimella ja höyryn läpäisevyydellä.
16. Ympäristörasitusten kestävyys
Jotkut kiteiset muovit, johtuen sisäisestä stressistä prosessointiprosessissa ja kemiallisten lääkkeiden käytöstä kosketuksessa, mikä johtaa halkeamien esiintymiseen varastoinnissa ja käytössä, joka tunnetaan ympäristörasituksena.
Muovin kykyä vastustaa ympäristörasituksen halkeilua kutsutaan ympäristörasitukseksi.
Muoviset taivutusnäytteet, joiden pinnalla on uria, voidaan laittaa pinta-aktiiviseen aineeseen ja mitata näytteiden määrä ja osuus, jotka halkeilevat määrätyssä ajassa.
Ii. Polyvinyylikloridi (PVC)
Polyvinyylikloridimuovi perustuu polyvinyylikloridihartsiin, lisäämällä erilaisia lisäaineita sekoitettuina ja muuttuneina.
Sen mekaaninen suorituskyky on erinomainen, kemiallinen korroosionkestävyys, palonestoaine, hyvä säänkestävyys, hyvä sähköeristyskyky, helppo käsitellä, alhaiset kustannukset, joten se on hyvä materiaali lanka- ja kaapelieristykseen ja vaipaan.
1. PVC-hartsi
Polyvinyylikloridihartsi on lineaarinen termoplastinen polymeeriyhdiste, joka valmistetaan polymeroimalla vinyylikloridi. Sen molekyylirakenne on seuraava:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Molekyylirakenteen mukaan POLYvinyylikloridilla on hiiliketju pääketjuna, joka on lineaarinen ja sisältää Cl-polaarisen sidoksen.
Polyvinyylikloridihartsilla on seuraavat perusominaisuudet:
(1) Se on kestomuovipolymeerimateriaali, jolla on hyvä plastisuus ja pehmeys.
(2) Koska Cl: n polaarinen sidos on olemassa, hartsilla on suhteellisen suuri napaisuus. Siksi dielektrisen vakion ja dielektrisen häviön kulman tangenttiarvot ovat suuremmat, ja hartsilla on suurempi sähköinen vastus matalilla taajuuksilla.
Lisäksi polaarisen sidoksen olemassaolon vuoksi molekyylien välinen voima on suurempi ja mekaaninen lujuus suurempi.
(3) Molekyylirakenne sisältää klooriatomeja, ja hartsi ei ole syttyvää ja sillä on hyvä kemiallinen korroosionkestävyys ja ilmastokestävyys.
Molekyylikiteiden rakenteen klooriatomihäviö, hartsin lämmönkestävyys on pieni, kylmänkestävyys on heikko, lisää oikea määrä koordinaattoria, voi parantaa hartsin suorituskykyä.
2. PVC-hartsityypit
Polyeteenin polymerointimenetelmiin sisältyvät suspensiopolymerointi, kelluva polymerointi, irtopolymerointi ja liuospolymerointi.
Tällä hetkellä POLYvinyylikloridihartsin valmistuksessa käytetään pääasiassa suspensiopolymerointimenetelmää, jota käytetään johtimissa.
PVC: n suspensiopolymeroinnissa käytettyjen hartsien rakenne ja muoto ovat: irtonainen hartsi (tyyppi XS) ja tiivis hartsi (tyyppi XJ).
Löysä hartsin rakenne, öljyn imeytyminen, helppo plastisoida, käsittely ja hallinta kätevästi, vähemmän kristallipisteitä, joten langalle ja kaapelille käytetty hartsi on löysä.
Hartsin ominaisuudet ovat seuraavat:
Heijasta irtonaisen hartsin kompakti hartsi
Hiukkasten halkaisija 50-150 m 20-100 m
Hiukkasten muoto on epäsäännöllinen ja pallomainen pinta on sileä ja yksi
Hiukkasten poikkileikkausrakenne on löysä ja huokoinen, sillä hiukkasten välinen välys on suuri ja hiukkasten välinen välys on pieni
Imeytä pehmitin nopeasti hitaasti
Ominaisuuden plastisointi Plastisointinopeus on nopeaa ja plastisointinopeus hidasta
3. PVC: n pääominaisuudet
1) Sähköeristyskyky: POLYvinyylikloridihartsi on polaarinen dielektrinen, sähköeristyskyky on parempi, mutta verrattuna ei-polaarisiin materiaaleihin (kuten polyeteeni, polypropeeni) hieman huonompi.
Hartsin tilavuusresistiivisyys on suurempi kuin 1015 Ω, cm;
Hartsin dielektrisyysvakio 25 ° C: ssa ja 50 Hz: ssä oli 3,4 ~ 3,6. Dielektrisyysvakio muuttui myös merkittävästi lämpötilan ja taajuuden muuttuessa.
PVC: n dielektrisen häviön tangentti tg on 0,006 ~ 0,2.
Napaisuus ei vaikuta hartsin hajoamiskentän voimakkuuteen, ja se on korkeampi huoneen lämpötilassa ja tehotaajuudella.
Mutta PVC: n keskihäviö on suuri, joten se ei sovellu suurjännite- ja suurtaajuustilanteisiin, joita käytetään yleensä pienjännite- ja keskijännitekaapelien eristemateriaaleissa alle 15 kV.
2) Ikääntymisen vakaus: Molekyylirakenteen näkökulmasta klooriatomit ovat yhteydessä hiiliatomeihin, joiden ikääntymisen vakauden tulisi olla korkea.
Mutta tuotantoprosessissa lämpötilan ja mekaanisen voiman välittömän vaikutuksen takia on helppo vapauttaa kloorivetyä hapen, hajoamisen tai silloittumisen vaikutuksesta, jolloin materiaalin väri on hauras, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet vähenevät merkittävästi, sähköeristyskyky huonontuminen, joten PVC: n ikääntyminen.
Parantaakseen vanhenemisominaisuuttaan on lisättävä tietty stabilointiaine.
3) Termomekaaniset ominaisuudet: POLYvinyylikloridihartsi on amorfinen polymeeri, jolla on kolme fysikaalista tilaa eri lämpötiloissa, nimittäin lasitila, korkea elastinen tila ja viskoosi virtaustila.
PVC-hartsin lasittumislämpötila on noin 80 ° C ja viskositeetin virtauslämpötila on noin 160 ° C.
Huoneen lämpötilassa on vaikea täyttää johtojen ja kaapelien käytön vaatimukset.
Siksi on välttämätöntä modifioida POLYvinyylikloridia (PVC), jotta se olisi joustavampaa huoneenlämmössä ja sillä olisi korkeampi lämmönkestävyys ja nolla vastus.
Sopivan määrän pehmittimen lisääminen voi säätää lasin lämpötilaa plastisuuden lisäämiseksi, pehmeyden saavuttamiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
4. PVC-muovit johdoille ja kaapeleille
Polyvinyylikloridimuovit (PVC) ovat monikomponenttimuoveja, joita voidaan käyttää erilaisiin lankoihin ja kaapeleihin eri käyttöliuskojen mukaan ja lisäaineiden lajikkeen ja määrän muuttamiseksi.
Polyvinyylikloridikaapelimuovi sen erilaisten käyttötapojen mukaan langassa ja kaapelissa voidaan jakaa eristysasteiseen kaapelimateriaaliin ja suojausluokan kaapelimateriaaliin.
(1) PVC-muovit eristystä varten
Johtojen ja kaapeleiden käyttövaatimusten ja ominaisuuksien mukaan seuraavassa taulukossa on esitetty PVC-muovien tyypit, ominaisuudet, vaatimukset ja pääasialliset käyttötarkoitukset eristämiseen.
Eristykseen tarkoitettujen PVC-muovien luokitus ja suorituskyky
Tyypin suorituskyky edellyttää lämpötilan käyttöä ensisijaisiin tarkoituksiin
Hyvä sähköeristyskyky, tietty lämmönkestävyys, pehmeys 70oC: n tiedonsiirto-, ohjaus-, signaali- ja pienjännitekaapelieristys
Tavallisella eristyslaadulla on tietty sähköeristyskyky, hyvä pehmeys ja suuri kaasunkestävyys, halvat kiinteät sisätiloissa asennetut johdot, suojatut joustavat johdot, 500 V: n maatalouskaapelit ja eristys instrumenttien asennusjohdoille
Lämmönkestävällä eristyslaadulla on parempi lämmönkestävä ikääntyminen ja muodonmuutos, ja sähköeristyskyky on parempi 80 ° C: ssa
Korkean lämmönkestävyyden omaavien merikaapeleiden, ilmailujohtojen, virtajohtojen ja asennusjohtojen eristys vaaditaan lämpötilassa 105 ℃
Korkea sähköinen suorituskyky Eristystaso Hyvä sähköeristyskyky, korkea eristysvastus, hyvä dielektrinen suorituskyky, tietty lämmönkestävyys, 6kV-10kV -johtokaapelin eristys
Öljy- ja liuotinkestävällä eristystasolla on hyvä öljynkestävyys, liuotinkestävyys ja pehmeys. Sähköeristys on hyvä. 70 ℃ käytetään eristämään sähköjohtoja ja kaapeleita, jotka joutuvat kosketuksiin öljyn ja kemiallisten aineiden kanssa
Palonsuoja-aineella on hyvä sähköeristyskyky, korkea liekinkestävyys, hyvä kaapelien pehmeys ja eristys, kaivoskaapelit ja asennusjohdot, jotka on kiinnitetty ja asetettu 70 ° C: seen
(2) PVC-muovivaippa
PVC-muovivaipalla on hyvä korroosionkestävyys, tarpeeksi mekaanisia ominaisuuksia, tietyt ilmakehän ominaisuudet, pehmeä, tärinänkestävyys, kevyt, helppo käsitellä ja asettaa.
Lankojen ja kaapeleiden käyttöolosuhteiden mukaan valmistettiin erityyppisiä POLYvinyylikloridivaippamateriaaleja. Niiden suorituskykyvaatimukset ja käyttöalue on esitetty seuraavassa taulukossa.
Vaipan PVC-muovin luokitus ja suorituskyky
Tyyppi tärkeimmät suorituskykyvaatimukset käyttävät lämpötilan käyttöaluetta
Yleisen suojakerroksen riittävä mekaaninen lujuus, lämmönkestävyys, valon vanheneminen ja kylmänkestävyys
Kylmänkestävyystasolla on korkea kylmänkestävyys, heikko arkuus ja pehmeys 70 ℃: n ulko- ja kylmävastuksen sähkökaapelin vaipassa
Pehmeällä suojakerroksella on korkea pehmeys ja hyvä kylmänkestävyys. Kylmänkestävä ja pehmeä lanka- ja kaapelisuojakerros on 70 oC: ssa
Hyvä lämmönkestävyys: 80 ℃
Lämmönkestävä lanka ja kaapelivaippa 105 oC: ssa
Öljynkestävyys: hyvä öljynkestävyys ja kemikaalien kestävyys. Johdon ja kaapelin vaippa 70 ° C: ssa kosketuksissa öljyn ja kemikaalien kanssa
Repäisysuojaustaso on alhainen repäisylujuudessa, kätevä asennettaessa ja alhainen hinta. Eristelangan vaippa kiinteään sisätiloihin 70 ° C: ssa
Homeenkestävä, termiittitiivis,
Rotan suojakerroksella on hyvä biologinen vastustuskyky, termiittiresistenssi ja homeen kestävyys, ja sitä käytetään trooppisilla ja lämpimillä trooppisilla alueilla 70 ° C: ssa
Paloa hidastava suojakerros, hyvä syttyvyys 70 ℃. Lanka- ja kaapelivaippa, jolla on korkeat turvallisuusvaatimukset
(3) Puolijohtavat POLYvinyylikloridimuovit
Puolijohtavia POLYvinyylikloridimuoveja voidaan käyttää suojamateriaaleina, esimerkiksi suojakerroksena 10 kV: n POLYvinyylikloridikaapeleille.
Kun puolijohtavaa muovia käytetään suojajohtimena suurjännitekaapeleille, koska puolijohtava materiaali on suorassa kosketuksessa eristemateriaalin kanssa, tapahtuu keskinäistä kulkeutumista, joten yritä valita sama pehmennin eristemateriaalilla tai pehmennin, jolla on hyvät sähköominaisuudet ja pieni muuttoliike.
Muuten käyttöprosessissa vaikuttaa sähköeristemateriaalin eristyskykyyn.
(4) Ympäristönsuojelun termiitti - ja rottinkestävä kaapelivaipan materiaali
Termiitit ja rotat aiheuttavat vahinkoja kaapeleille, aina sähkökatkoista suuronnettomuuksiin, vahingoittavat sähkö- ja viestintäsektoreita.
Aikaisemmin myrkyllisiä lisäaineita (kuten klordaania, heptaklooria, Dieldriniä, aldriiniä jne.) Lisättiin kaapelin vaippamateriaaliin termiittien ja hiirten tappamiseksi kaapelin turvallisen toiminnan suojaamiseksi.
Nämä myrkylliset lisäaineet voivat kuitenkin aiheuttaa pilaantumista ja haittaa ympäristölle ja ihmisten elämälle.
Tällä hetkellä lyijynaftenenaattia tai naftenaattiketonia käytetään lisäaineena modifioidun termiittiä kestävän vaipan valmistamiseksi.
(5) Matalan savun ja vähän halogeenia sisältävä palonestoaine
Kun tavallisesta (palonestoaineesta) PVC-kaapelimateriaalista valmistetut kaapelit poltetaan, syntyy suuri määrä mustaa savua ja vapautuu suuri määrä syövyttävää kaasua HCl, mikä vahingoittaa suuresti ihmiskehoa ja laitteita.
Matalan savun ja vähähalogeenisen palonestoaineen kaapelimateriaali on korkean teknologian tuote, joka on valmistettu PVC-hartsista perusmateriaalina, lisäämällä erilaisia modifikaattoreita, lisäaineita ja erinomaisia palonsuoja-aineita sekä täysin pehmenemällä ja prosessoimalla tasaisen sekoituksen jälkeen.
Sillä ei ole vain erinomaista palonestoaikaa, vaan sillä on myös matala savu- ja HCl-päästö palamisen aikana, mikä voidaan havaita paloliekissä ja lähellä olevissa kohteissa.
Verrattuna tavalliseen PVC-levyyn, sen vetolujuus ja murtovenymä ovat samanlaiset.
Suulakepuristuksessa ei tarvita erityistä ruuvia, ja sen tekninen suorituskyky on samanlainen.
Tällaisesta kaapelimateriaalista valmistettu kaapeli soveltuu täysin metroon, korkeaan rakennukseen, voimalaitokseen, lähetys- ja televisiokeskukseen, tietokonekeskukseen ja muihin paikkoihin, joissa tarvitaan paljon johtojen ja kaapeleiden palamista hidastavaa suorituskykyä.
III. Polyeteeni
1. Synteesimenetelmät ja polyeteenilajikkeet
(1) Pienitiheyksinen polyeteeni (LDPE)
Hyvin pieni määrä happea tai peroksidia lisätään puhtaaseen eteeniin initiaattorina. Kun se puristetaan noin 202,6 kPa: iin ja kuumennetaan noin 200 ° C: seen, eteeni voidaan polymeroida valkoiseksi vahamaiseksi polyetyleeniksi.
Tätä menetelmää kutsutaan usein korkeapainemenetelmäksi, koska se suoritetaan korkeassa paineessa.
Pehmeä polyetyleeni, jonka tiheys on 0,915 ~ 0,930 ja molekyylipaino 15000 ~ 40000, voidaan valmistaa tällä menetelmällä.
Sen molekyylirakenteen haaraketju on monta, mutta rakenne on löysä, molekyylikokoonpano on&"dendriittinen GG", joten tiheys on pieni, joten sitä kutsutaan pienitiheyksiseksi polyetyleeniksi.
(2) Keskitiheyspolyeteeni (MDPE)
Menetelmää eteenin polymeroimiseksi polyetyleeniksi metallioksidilla katalysaattorina 30 - 100 ilmakehässä kutsutaan keskipaineiseksi menetelmäksi.
Saadun polyeteenin tiheys oli 0,931 ~ 0,940.
Keskitiheyksistä polyetyleeniä käytetään myös sekoittamalla suurtiheyksistä polyeteeniä ja matalatiheyksistä polyetyleeniä;
Tai keskitiheyksinen polyetyleeni, joka on kopolymeroitu butyleenin, vinyyliasetaatin ja akryyliesterin kanssa.
Suuritiheyksinen polyeteeni (HDPE)
Eteeni polymeroitiin polyetyleeniksi huoneenlämpötilassa ja paineessa käyttämällä kompleksikatalyyttiä, jolla on korkea katalyyttinen hyötysuhde (orgaaninen metalliyhdiste, joka koostuu alkyylialumiinista ja titaanitetrakloridista).
Korkean katalyyttisen suorituskyvynsä vuoksi eteenin polymerointi voidaan suorittaa nopeasti alemmassa paineessa tai lämpötilassa (0-10 ilmakehää ja 60-75 oC), joka tunnetaan matalapainemenetelmänä.
Tällä menetelmällä saadulla polyeteenin molekyylirakenteella ei ole haarautumista, ja sen molekyylirakenne on lineaarinen.
Lineaariselle molekyylirakenteelle on ominaista suuri tiheys (0,941 ~ 0,965), jota kutsutaan suurtiheyksiseksi polyetyleeniksi.
Pienitiheyksiseen polyeteeniin verrattuna sillä on lämmönkestävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen ympäristörasitusten kestävyys.
2. Polyeteenin ominaisuudet
Polyeteeni on eräänlainen opaalinhohtoinen muovi, jolla on vahamainen pinta ja läpikuultava pinta. Se on ihanteellinen eristys- ja vaippamateriaali langoille ja kaapeleille.
(1) Erinomainen sähköinen suorituskyky.
Sen eristysvastus ja korkea sähkövastus;
Laajalla taajuusalueella dielektrisen vakion ja dielektrisen häviön kulmakertoimen TG arvo on pieni ja taajuusmuutokset eivät periaatteessa vaikuta siihen. Tiedonsiirtokaapeleiden eristemateriaalina se on melkein ihanteellinen väliaine.
(2) Hyvät mekaaniset ominaisuudet, runsas joustavuus, mutta myös vahva, hyvä sietokyky.
(3) Hyvä lämmönkestävyys, kylmänkestävyys alhaisessa lämpötilassa ja kemiallinen stabiilisuus.
(4) Hyvä vedenkestävyys, alhainen kosteuden imeytymisnopeus, upotettuna veden eristysvastukseen, ei yleensä putoa.
(5) Ei-polaarisena materiaalina matalatiheyksisen polyeteenin ilmanläpäisevyys on paras kaikenlaisten muovien joukossa.
(6) Ominaispaino on kevyt ja ominaispaino on alle 1.
Korkeapainepolyeteeni on erityisen merkittävä, noin 0,92 g / cm3;
Matalapaineinen polyetyleeni on vain 0,94 g / cm3, vaikka sen tiheys onkin suhteellisen korkea.
(7) Hyvällä prosessointiteholla, helppo sulaa ja plastisoida, mutta ei helposti hajoava, helppo muotoilla jäähdytys, helppo hallita tuotteen geometriaa ja rakenteen kokoa.
(8) Sen avulla tehdyt johdot ja kaapelit ovat kevyitä, käteviä käyttää ja asentaa ja helposti yhdistettävissä.
Polyeteenillä on kuitenkin useita haittoja: matala pehmenemislämpötila;
Se on helppo polttaa ja sulaa kosketuksissa liekin kanssa ja antaa saman hajun kuin parafiini poltettaessa.
Erityistä huomiota on kiinnitettävä, kun polyeteeniä käytetään eristeenä ja vaippamateriaalina merikaapeleille, joilla on suuri pudotusero (erityisesti pystysuorassa asennuksessa).
3. Polyeteeni johdoille ja kaapeleille
(1) Polyeteenimuovit yleiseen eristämiseen
Se koostuu vain polyetyleenihartsista ja antioksidantista.
(2) Säänkestävä polyeteenimuovi
Se koostuu pääasiassa polyetyleenihartsista, antioksidantista ja hiilimustasta.
Säänkestävyys riippuu hiilimustan hiukkaskoolta, sisällöstä ja leviämisestä.
(3) Ympäristön rasitusta kestävä halkeileva polyeteenimuovi
Käytettiin polyetyleeniä, jonka sulamisindeksi oli alle 0,3 ja molekyylipainojakauma ei ollut laaja.
Polyetyleenin säteilytys tai kemiallinen silloitus.
(4) Suurjänniteeriste polyeteenimuovilla
Polyeteenimuovien suurjännitekaapelieristys vaatii suurta puhtautta, mutta siihen on myös lisättävä jännitteen stabilointiaine ja erityinen puristuskone huokosten välttämiseksi, hartsin purkautumisen estämiseksi, polyeteenin kaaren, korroosion ja koronan kestävyyden parantamiseksi.
(5) Puolijohtava polyeteenimuovi
Puolijohtava polyeteenimuovi saadaan lisäämällä johtavaa hiilimustaa polyetyleeniin. Yleensä tulisi käyttää hiilimustaa, jolla on hienot hiukkaskoko ja korkea rakenne.
(6) Termoplastinen heikosti savustettu halogeeniton palonestoaine polyolefiinikaapelimateriaali
Kaapelimateriaali perustuu polyeteenihartsiin ja siihen on lisätty korkealaatuisia ja tehokkaita halogeenittomia myrkyttömiä palonsuoja-aineita, savunvaimentimia, lämmönstabilointiaineita, hometta suojaavia aineita, väriaineita ja muita modifioituja lisäaineita sekoittamalla, plastisoimalla ja rakeistamalla.
4. Silloitettu polyeteeni
Polyeteeni voi suurenergisten säteiden tai silloitusaineiden läsnä ollessa muuttaa lineaariset molekyylirakenteet muotoisiksi (verkkorakenteisiksi) molekyylirakenteiksi.
Termoplastisen materiaalin vaihtaminen lämpökovettuvaksi materiaaliksi.
Käyttämällä silloitettua polyetyleeniä eristemateriaalina pitkäaikainen käyttölämpötila voidaan nostaa 90 ℃: iin ja hetkellinen oikosulkulämpötila voi nousta 170 ~ 250 ℃.
Polyetyleenin silloitusmenetelmät sisältävät fyysisen silloituksen ja kemiallisen silloituksen.
Säteilytyssilloitus kuuluu fyysiseen silloitukseen, ja kemiallisessa silloituksessa yleisimmin käytetty silloitusaine on DCP (di-isopropyyliperoksidi).
Lankojen ja kaapeleiden käyttämässä materiaalissa on edelleen paljon: vaahdotettua polyetyleeniä, fluorimuovia, polypropeenia, polyamidia, polyesterimuovia, odota, ettei sitä missään nimessä ole.
kapellimestari
Muovilangan ja kaapelin johdin sisältää pääasiassa: sähköisen pyöreän kuparilangan, sähköisen pyöreän alumiinilangan, kuparin ja alumiinin johtimen sydämen virtajohdolle, kuparin ja alumiinin johtimen sydämen sähkölaitteille jne.
Pyöreän kuparilangan ja alumiinilangan ulkonäön laatuvaatimukset: sileä ja puhdas pinta, jossa ei ole rasvaa, purseita, halkeamia, vääntymiä, sulkeumia, mekaanisia vaurioita, korroosiopisteitä ja kuparin ja alumiinilangan hapettumista.
Johtavan sydämen laatuvaatimukset:
(1) Kaikentyyppiset johdot eivät salli koko keskushitsausta.
(2) Yksisäikeiset johdot johtimissa sallitaan hitsata.
Samassa kerroksessa kahden vierekkäisen liitoksen välisen etäisyyden ei kuitenkaan tulisi olla pienempi kuin 300 mm.
(3) Johtavan langan sydämen pinnan on oltava sileä ja puhdas, siinä ei ole öljyjälkiä, vaurioitumissuojaa ja eristysjälkiä, teräviä reunoja, kohoumia tai rikkoutuneita yksittäisiä johtoja jne.
Laitteet ja apulaitteet
Johtojen ja kaapeleiden muovinen puristaminen suoritetaan jatkuvan ekstruusion avulla.
Suulakepuristamalla muovi ruuvilla muovi kääritään johtimeen tai vaijerin ytimeen eristyskerroksen, suojakerroksen, langan ja vaipan sisäkuoren ja ulkovaipan muodostamiseksi.