Kuinka ratkaista polyeteenin ulkovaipan murtumisongelma teräsnauhapanssareilla Polyeteeni on yksi nykyaikaisen muovin eniten käytettyjä raaka-aineita.
Hyvän mekaanisen lujuuden, sitkeyden ja erinomaisen lämmönkestävyyden, eristeen ja kemiallisen stabiilisuuden vuoksi sitä on käytetty laajalti sähköjohtojen ja kaapeleiden, puhelinjohtojen eristämisessä ja vaipassa.
Toinen polyeteenin etu on, että sillä on parempi vedenpitävä suorituskyky. Siksi polyeteeniä käytetään yleisesti kaapelin vaippana, kun suunnitellaan vedenkestävän kaapelin rakennetta.
Kaapelien asettamisympäristön mukaan jotkut asiakkaat vaativat, että kaapelilla on oltava hyvä vedenpitävä suorituskyky, ei vain vaadita polyetyleeniä kaapelin sisäpehmusteena, vaan myös polyeteeniä ulkovaipan materiaalina.
Mutta tärkeämpi polyeteenin haitta on sen heikko kestävyys ympäristörasitusten halkeilussa.
Itse materiaalin rakenteen vuoksi se on erittäin herkkä ulkoiselle rasitukselle. Erityisolosuhteissa halkeilu tapahtuu lyhyessä ajassa hyvin pienessä rasituksessa, mikä vaikuttaa materiaalin käyttöikään.
Yrityksemme on kahdesti saanut tällaisen sopimuksen (YJY23 8.7 / 10kV 3 * 400), kun puristetun polyeteenin ulkovaipan kelauskäämi on tullut, ulkovaipan reunalla esiintyi vaipan halkeilua ja neuvoteltiin toisen osapuolen kanssa PVC: n käytöstä kaapelin ulkovaippana.
Kuinka sitten syntyy polyeteenin ulkovaipan murtuminen teräsnauhan panssarin ulkopuolella?
1. Ekstruusion lämpötila ja jäähdytysnopeus
Ekstruusion lämpötilalla on suuri vaikutus polyeteenivaipan suorituskykyyn. Liian korkeaa lämpötilaa ei ole helppo asettaa, liian matala lämpötila aiheuttaa epätasaisen pehmenemisen, vaikuttaa suoraan tuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja pintakäsittelyyn, joten ekstruusiolämpötilan asettaminen on erityisen tärkeää.
Polyeteeni on helppo kiteyttää korkeassa lämpötilassa, jolloin materiaali haurastuu tuotantoprosessissa hyvin lyhyessä ajassa, polyeteeni yli 200 asteesta kymmeniin asteisiin kylmää vettä (talvi voi olla vain muutama aste) ) sen jälkeen kun ulkoinen jäähdytystilavuus on kiinteä, sisäisen jäähdytyksen kutistumisen jälkeen syntyy mikropiirejä.
Jotkut polyeteeniketjun segmentit jäätyvät ilman säätöä, mikä tekee vaipan lasituslämpötilan erittäin korkeaksi ja lisää halkeilun todennäköisyyttä suuren ulkoisen voiman vaikutuksesta.
Joten jäähdytyslämpötilan aiheuttamaa haurautta voidaan vähentää käyttämällä matalan lämpötilan suulakepuristusta ja jäähdytysvesisäiliötä osittain.
Panssaroidun pinnan tasaisuus ja vaipan paksuus
Suuri panssaroitu ulkohalkaisija ja raskas kaapeli, puristettua putkea tai puoliekstrudoitua putkea voidaan käyttää vain ulkovaipan valmistuksessa.
Plus-panssarikerros koostuu kaksinkertaisesta teräsnauhavälistä pakkauksen ympärillä, ja kuten YJY23 8,7 / 10 kv 3 * 400, teräsnauhan paksuus 0,8 mm, pinnan karheus, sen jälkeen kun pinnoite on vedetty panssarin, vaipan pinnalle paksuus ei ole tasainen, venytysprosessi näkyy vasemmalla: vaippa venytysprosessissa kohdista (1) - (2), (3), (4), (5) (silmukka) vaipan paksuus tapahtuu hyvin suurella muutoksella, ( 2), (4) kaksi pistettä (eli nauhan ulkoreunat) ohuimman paksuuden vaipan, sisäisen rasituksen painopiste on tulevaisuuden halkeilun pääkohde.
3. Itse polyeteenin lämpökutistumisominaisuudet
Itse polyeteenimateriaalilla on myös terminen kutistumiskyky, kutistumisnopeus kuumasta tilasta kylmään on yleensä noin 8%, joten panssaroidulla pinnalla päällystetty kuuma polyeteenivaippa jäähtyy hitaasti ja muuttuu lopulta kylmäksi astiaan tulon jälkeen. Kylmä polyeteenivaippa kietoo tiukasti kaksikerroksisen teräshihnan, mikä tekee teräshihnan liukastumisesta puolelta toiselle mahdottoman.
Lisäksi edellä mainittu ulkoteräshihnan reunan vaipan paksuus on ohuin, ja vaippakerroksen reuna vääntyy, kun kaapelin yläkäämi taivutetaan, joten ulkovaippaan kohdistuu jännitysvaikutus, joka vaikuttaa vaipan heikoimmassa osassa ja lopulta saa vaipan halkeilemaan.
Marraskuussa 2004 yrityksemme sai Suzhou Suyuanin virransyöttöviraston YJY23 8,7 / 15kV 3 * 400 sopimuksen noin 30 km: n pituiselta kaapelilta. Suyuan Power Supply Bureau -yhtiön teknisissä eritelmissä mainittiin myös, että kaapelin sisäpehmusteena ja ulkosuojakerroksena on käytettävä polyetyleeniä.
Tämän pitkäaikaisen ongelman ratkaisemiseksi ratkaisimme lopulta polyeteenin ulkovaipan murtumisongelman teräsnauhan panssarin ulkopuolella moninkertaisen tarkistuksen avulla.
Erityistoimenpiteet ovat seuraavat:
1, alenna suulakepuristuslämpötilaa käyttäen lämpimän veden jäähdytys segmentteittäin.
2. Tärkein asia on, että polyeteenivaipan lisäksi 10%: n päällekkäin oleva kuitukangaskerros tulisi olla pituussuunnassa peitetty teräsnauhan panssaroidulla pinnalla.
Koska pitkittäispaalin kuitukankaan ja teräsnauhan panssarikerroksen välillä on tietty rako, pinnan tasaisuus ennen vaippaa lievittyy, mikä tekee polyeteenivaipan paksuudesta tasaisen ja tasaisen.
Hyödyntämällä itse PE: n lämpökutistumiskykyä yhtenäinen ja tasainen löysä vaippa kutistuu vähitellen lämpimään veteen tulon jälkeen, niin että pitkittäiseen kuitukankaaseen kääritty polyeteenivaippa ei löysty eikä kääri liian tiukasti, mikä vähentää sisäistä stressi.
3. Muotteja valittaessa käytetään pientä vetosuhdetta (1,5 ~ 2,0).
Viimeistele edellä mainitut kolme toimenpidettä ja suorita toimitustehtävä aikataulun mukaisesti, polyetyleenin halkeiluaika on 0% tuotteiden laadun varmistamiseksi.