Emaloidun langan tuotestandardi ja testausmenetelmästandardi;
1. Emaloidun pyöreän langan tuotestandardi;
Gb6109-90-sarjan standardi:
Emaloidun litteän langan tuotestandardi: GB/ T7095-I995-sarja
Vakiotesti Menetelmä emaloidulle pyöreälle ja tasaiselle langalle: GB/T4074-1999
Emaloidun langan tarkastus ja testaus
Emaloidun lankatarkastuksen sisältö sisältää;
Ulkonäön ja mittojen tarkastus ja mittaus, suorituskyvyn testaus.
Ominaisuuksiin kuuluvat mekaaniset, kemialliset, lämpö- ja sähköominaisuudet.
Nyt selitämme lähinnä ulkonäön ja koon.
1. (katso) tulisi olla emaloitu langan pinta sileä, väri ja kiilto on tasainen, ei hiukkasia, ei hapettumista, kauhua, Yin ja Yang, mustat täplät, vaikuttavat vikojen, kuten maalin, rivilinjan pitäisi olla siisti, sileä, lähellä online-alustaa, ei päällä, vapaasti ja on paljon tekijöitä, jotka vaikuttavat sen pintaan ja raaka-aineisiin, maaliin, laitteisiin teknologiaan, ympäristöön ja muihin tekijöihin.
Koko 2.
2.1 Emaloidut pyöreän langan mitat sisältävät: ulkomitat (poimu)D
Johtimen halkaisija D
Johtimen poikkeama △ D
Johtimen F pyöreys
Maalikalvon t paksuus
2.1.1 Ulkohalkaisija viittaa;
Johtimen halkaisija mitattuna päällystämällä se eristyskalvolla.
2.1.2 Johtimen halkaisija;
Viittaa eristyskerroksen poistamiseen metallilangan jälkeen
2.1.3 Johtimen poikkeama;
Onko ohjain rungon mitatun ja nimellishalkaisijan välinen ero.
2.1.4 Ei-tila(f)-arvo on suurin ero ohjain rungon kustakin osasta mitattujen enimmäis- ja vähimmäislukemien välillä.
2.2 Mittausmenetelmä;
2.2.1 Mittaustyökalut;
Mikron kuiva-asteikko, tarkkuus 0,001mm
Emaloitu pyöreä lanka, d<0.100mm measuring="" force="">
D I - 8 ntarkkuus 0,100 mm mitattu voima
Emaloidun tasaisen langan mittausvoima on 4-8n
Halkaisija 2.2.2
2.2.2.1 (pyöreä viiva) Kun johtimen D nimellishalkaisija D ≤0,200 mm, mitataan ulkohalkaisija 3 asennossa 1 metrin välein, kirjataan 3 mitattua arvoa ja otetaan keskimääräinen arvo ulkohalkaisijaksi.
2.2.2.2 Kun johtimen nimellishalkaisija on d>0,200 mm, ulkohalkaisija mitataan 3 kertaa keskimääräisellä ympärysmitalla kunkin sijainnin linjalla 1m välein, kirjataan 6 mitattua arvoa ja keskiarvo otetaan ulkohalkaisijaksi.
2.2.2.3 (Tasainen viiva) Leveän reunan ja kapean reunan mitat mitattiin kerran 100 mm3:n asennoissa, ja kolmen mitatun arvon keskiarvona pidettiin leveän reunan ja kapean reunan ulkomittoja.
2.2.3 Johtimen koko
2.2.3.1 (pyöreä viiva) Kun johtimen nimellishalkaisija d≤0,200mm, poista eristys 3 paikasta 1 metrin välein menetelmällä, joka ei vahingoita johtinta, ja mittaa sekundäärijohtimen halkaisija kukin: ota sen keskimääräinen arvo johtimen halkaisijana.
2.2.3.2 kun johtimen nimellishalkaisija on d>0,200 mm, eristeet poistetaan millään menetelmällä, joka ei vahingoita johtinta, mitataan erikseen johtimen ympärysmitan keskimääräisen väliseinän kolmea asentoa pitkin ja mitataan kolmen mitatun arvon keskiarvo johtimen halkaisijana.
2.2.2.3 Irrota eristys 100 mm:n (tasaisin viivoin) toisistaan millään menetelmällä, joka ei vahingoita johtinta, mittaa leveän puolen ja kapean puolen koko kerran ja ota kolmen mitatun arvon keskiarvo leveän ja kapean puolen kokona.
2.3 laskenta
2.3.1 Poikkeama =d todellinen mittaus - D nimellinen
2.3.2 F-arvo = johtimen kustakin osasta mitatun halkaisijan enimmäisero
2.3.3 t = D - D mittaus
Esimerkki 1. Siellä on lautanen qZ-2/1300.710mm maalia;
Verhouslanka, mitatut arvot ovat seuraavat:
Ulkohalkaisija.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Johtimen halkaisija;
0.706 0.709 0.712;
Laske sen ulkohalkaisija, johtimen halkaisija, poikkeama, F-arvo, maalikalvon paksuus ja arvioi, onko se pätevä.
Liuos: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 mm
Poikkeama =d todellinen mittaus - D nimellinen =0,709-0,710=-0,001mm
F = 0,712 0,706 = 0,006
T = D - D = mitattu 0,779-0,709 = 0,070 mm mitattu
Mittauksen jälkeen emaloidun langan koko täyttää standardivaatimukset.
2.3.4 tasainen johto.
Paksuuntunut maalikalvo 0,11<>
Tavallinen maalikalvo 0,06≤&≤0,11mm
Amax = a + delta + & Max
BmaX = b + delta + & maX
Maalikalvon paksuuden annetaan ylittää & Max, kun A:n ja B:n ulkohalkaisijan koko ei ylitä Amax Bmax -arvoa
Nimelliskoon A b poikkeama
A b) enempään 3,15 0,030 mm
3.155
6.30
12.5
Esimerkiksi 2, on tasainen qZYB-2/180 2.36×6.30mm, mitattu koko,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Etsi kalvon paksuus, ulkohalkaisija, johdin ja tuomari.
Liuos: A = 2,478 + 2,471 + 2,469 = 2,473
B = 6,450 + 6,448 + 6,448 = 6,449
A = 2,341 + 2,340 + 2,340 = 2,340
B = 6,260 + 6,258 + 6,259 = 6,259
Kalvon paksuus;
A, reuna.
2.473-2.340 = 0.133 mm
B;
6.499-6.259 = 0.190 mm
Niiden puolivalmiiden johtimien lisäksi, joissa on piilotettuja vikoja tai epäymmeäriset tekniset tiedot, suurin syy johtimen koon hylkäämiseen on maalaus-prosessilangan kireys: huopapidikkeen jokaisen osan tiiviyttä ei ole säädetty oikein tai lanka ja pyörimiskierto eivät ole joustavia, piirtäen langan sakon.
Maalikalvon eristyskoko ei ole pätevä pääasiassa huopajoustosäätö ei ole asianmukaista tai sopimatonta muottia, eikä muottia ole asennettu.
Lisäksi prosessin nopeus, maalin viskositeetti, kiinteä sisältö ja muut muutokset vaikuttavat myös kalvon paksuuteen.
3. Emaloidun langan suorituskyky
3.1 Mekaaniset ominaisuudet: mukaan lukien venymä, rebound Kulma, pehmeys ja tarttuvuus, maalin kaavinta, vetolujuus ja muut esineet.
3.1.1 Venymä kuvastaa materiaalin muovista ominaisuutta, jota käytetään emaloidun langan tiukan kanavan arviointiin.
3.1.2 Springback Angle, pehmeys heijastaa materiaalin elastista muodonmuutosta: sitä käytetään emaloidun langan pehmeyden arviointiin.
Venymä, jousituskulma ja pehmeys heijastavat kuparimateriaalin laadun ja emaloidun langan hehkutusasteen vaikutusta emaloituun langan venymään: springback Anglen tärkeimmät tekijät ovat (1) langan laatu: (2) ulkoisen voiman vaikutus.
(3) Hehkutuksen aste liittyy toisiinsa.
3.1.3 Maalikalvon kovuus sisältää käämitystä ja piirtämistä, eli maalikalvon piirustuksen muodonmuutoksen sallittua määrää rikkomatta johtimen veto-muodonmuutosta.
3.1.4 Maalikalvon tarttuvuus sisältää: snap break and peelin, jossa tarkastellaan pääasiassa maalikalvon tarttuvuuskykyä johtimeen.
3.1.5 Emaloidun lankakalvon naarmuuntumiskestävyystesti, joka heijastaa kalvon lujuutta mekaanista naarmua vastaan.
3.2 Lämmönkestävyys;
Lämpöshokki- ja pehmenemissymärjäytystestit sisältyvät hintaan
3.2.1 Emaloidun langan lämpöisku on emaloidun lankakalvon lämpökestävyys mekaanisen rasituksen alta.
Lämpöshokkiin vaikuttavat tekijät;
(1) Maalin vaikutus, 2) kuparilangan vaikutus, 3) pinnoitusprosessin vaikutus
3.2.3 Emaloidun langan pehmentävä hajoamiskyky mittaa emaloidun langan maalikalvon kykyä kestää lämpömuutoksia mekaanisen voiman eli paineen alla olevan maalikalvon kyvyn pehmitillä ja pehmetä korkeassa lämpötilassa.
Emaloidun lankakalvon lämpö pehmenemis- ja hajoamissuorituskyky riippuu kalvon molekyylirakenteesta ja kalvon intermolekulaarista voimasta.
3.3 Sähköteho;
Sisällytä rikkoutumisjännite: maalikalvon jatkuvuus, tasavirtavastustesti.
3.3.1 Hajoamisjännitteellä tarkoitetaan emaloidun lankamaalikalvon kantamaa jännitteen kantamaa kapasiteettia.
Päätekijät, jotka vaikuttavat hajoamisjännitteen :(1), kalvon paksuuden :(2) kalvon pyöristykseen, (3), kovettumisaste.
(4) Maalikalvon ulkoiset epäpuhtaudet.
3.3.2 Maalikalvon jatkuvuustestiä kutsutaan myös neulanreikätestiksi
Sen tärkeimmät vaikuttavat tekijät, 1) raaka-aineiden vaikutus :(2) käyttöprosessin vaikutus :(3) laitteiden vaikutus.
3.3.3 Tasavirtaresistenssillä tarkoitetaan yksikköpituutta kohti mitattua vastusarvoa.
Nykyiseen kestävyysin vaikuttavat pääasiassa :(1) hehkutustutkinto, (2) enamenointilaitteet.
3.4 Kemiallinen kestävyys: liuottimenkestävyys ja suora hitsauksenkestävyys.
3.4.1 Liuottimenkestävyys viittaa yleiseen emaloituun lankaan kelaan käämittämisen jälkeen: kyllästettyyn maaliin kiinnitetyllä liuottimella on eriasteista turvotusta maalikalvolla korkeammassa lämpötilassa.
Emaloidun lankakalvon kemiallinen kestävyys riippuu pääasiassa itse kalvon ominaisuuksista: tietyissä maalinpinnoitusprosessin olosuhteissa sillä on tietty vaikutus emaloidun langan liuotinkestävyys.
3.4.2 Emaloidun langan suora hitsausteho kuvastaa emaloidun langan juotoskykyä käämitysprosessissa maalikalvoa irrottamatta.
Tärkeimmät välittömään hitsauskiinteistöön vaikuttavat tekijät ovat: (1) prosessin vaikutus, (2) maalin vaikutus.
Itsetarkastus 3.
Kristallintuotannon laadun parantamiseksi, vaatimustenvastaisuudesta poikkeamisen estämiseksi ja vähentämiseksi sekä tuotantoprosessin vaatimustenvastaisuustekijöiden ratkaisemiseksi toimijoita kannustetaan erityisesti tekemään itsetarkastus: itsetarkastus on tuotteiden (valmiiden tuotteiden, puolivalmiiden tuotteiden ja prosessijohtotuotteiden) mittojen, johdotuksen ja pinnanlaadun tarkastaminen teknologisten menettelyjen mukaisesti.
6.1 Ensimmäisen kappaleen tarkastus;
Pannulla;
Tekniset tiedot: vaihda muotti, vaihda raaka-aineet;
Kristallintuotannon spesifikaatio prosessinsäädön aikana;
Mitat: Pinta ja johdotus on tarkastettava.
Esimerkiksi lankapiirros muotille;
Ensinnäkin sinun pitäisi vahvistaa kohtuullinen muotti, käytä muottia kokeiluvedon jälkeen;
Tarkista, täyttääkö koko määritetyt vaatimukset ja onko pinta sileä ja puhdas;
Tarkista se uudelleen jonkin ajan kuluttua;
Emaloitujen langan operaattoreiden liitos;
Ensin on mitattava paljaan langan koko.
Onko pinta sileä ja puhdas;
Onko vikoja, onko linja hyvässä kunnossa.
6.2 Tuotantoprosessin aikana on noudatettava tiukasti prosessi- ja laitetoimintasääntöjä ja tehtävä "toistuvat tarkastukset", "toistuvat testit" ja "toistuvat tarkastukset" tuotteen johdonmukaisuuden varmistamiseksi tuotteen sisä- ja ulkopuolella.
6.3 Tarkastuksen loppuun saattaminen;
Kun tuote on valmistettu, jokainen levy tarkastetaan koon, pinnan, linjan ja etiketin osalta.
Simuloi myös joitakin testejä alustavan arvion saamiseksi, kuten pienet tekniset tiedot molemmilla käsillä tarttua lankaan, vetää kovaa, koskettaa lankaa kädellä, olipa kyse pintakarvoista;
Jos hiukset osoittavat, että tämän viivan maalikalvon elastisuus on huono, suuren spesifikaatiolinjan rivi taitetaan kahtia, taivuta sitten villitystä.
6.4 Keskinäinen tarkastus. Jalostettavat tuotteet, puolivalmisteet ja edellisen prosessin aikana luovutettavat tuotteet on tarkastettava. Hyväksytyt tuotteet hyväksytään ja epäpätevät tuotteet hylätään.
6.5 Ainoastaan ne, jotka läpäisevät itsetarkastuksen ja katsotaan päteviksi, voidaan lähettää päätoimisiin tarkastajille tarkastettavaksi, ja toiseen renkaaseen saa kiinnittää vain yhden sormuksen.
Kerros kerrokselta -tarkistus: Jotta voidaan vähentää epäpätevän, vain yhteisten ponnistelujen esiintymistä, kaikki tarkistavat, jotta virheiden laatu olisi nolla, jotta asiakkaat olisi tyytyväisiä, jotta tuotteemme voivat olla kovassa markkinakilpailussa paikassa.