Kuparilangan mustensannuksen syy
1. Lankapiirtävän emulsioöljypoolin alue on pieni, paluuvirtausputki on lyhyt ja suljettu, mikä johtaa emulsioöljyn hitaaseen lämmöntuottoon ja korkeaan lämpötilaan.
2. Se johtuu hehkutus kuparilankaa.
(1) Vaikka jäähdytysvettä käytetään yleensä vesijohtovettä, pohjavesi, koska veden laatu ei ole sama kaikkialla, joillakin alueilla PH-arvo vesi on alhainen, vain 5,5 ~ 5,0 (normaali on 7,0 ~ 7,5), alkuperäinen emulsio antioksidaatioöljykalvo puhdistettiin pois, hehkutettu kuparilanka helppo hapettuminen, musta;
(2) Tavallisessa lankapiirustimessa vedetty valmis kuparilanka hehkutetaan toiselle hehkutuslinjalle, eikä jäähdytysvettä käytetä antioksidanttina. Antioksidanttiaika on lyhyt, ja hapettumisen tummumisilmiö tapahtuu pian;
3. Joissakin vanhoissa tehtaissa käytetään hehkutussylintereitä hehkutettamiseen, joten hapettumista ja tummumista voi esiintyä myös seuraavista syistä:
(1) Hehkutettua sylinterimutteria ei ole kiristetty hiilidioksidin tai korkean puhtaan typen vuodon jälkeen;
Kun kuparilangan lämpötila sylinteristä on liian korkea, yli 30 °C;
Draw emulsio huolto ei riitä, PH arvo on liian alhainen;
Nämä tilanteet ovat yleisempiä kesällä, kun lämpötila on korkea, ja emulsio menettää hieman, kun sitä pidetään käytössä, mutta häviää nopeasti, kun lämpötila on korkea. Jos uutta raakaöljyä ei täydennetä ajoissa, rasvapitoisuus on tällä hetkellä vähän. Korkean lämpötilan lisäksi emulsion lämpötila voi olla yli 45 °C, mikä helposti aiheuttaa hapettumisen tummumista.
4. Toisaalta, koska laaja käyttö suurten nopeuksien lanka piirustus, sen nopeus paranee ja suhteellinen lämmöntuottoaika vähenee, mikä tuo tietyn tilan ja aikaa hapettumista. Siksi on suositeltavaa, että valmistajat kiinnittävät enemmän huomiota rasvapitoisuuteen emulsio, käyttö lämpötila, PH-arvo ja muut asianmukaiset, kausi keltainen home keväällä bakteerien lisääntyminen nopeammin, voi käyttää sienitautien hometta agentti, kesällä saatavilla antioksidantti, ratkaista hapettumista, tummuminen ja muita ongelmia.
1.syy
Muodonmuutos valmiin multaa on liian pieni
(2) muotti lisää holkki reuna ja edessä ei tiiviste hyvin
Ratkaisu
Lisää kumityyny valmiin homeen ulostuloaukkoon ja ruuvaa sitten valmis muotti tiukasti ratkaisemaan öljyvuodon ongelman.
On yleinen virhe, että muodonmuutos määrä valmiin multaa on liian pieni. Vasta kun muodonmuutos yhden multaa on vähimmäismäärä muodonmuutos, voi paine syntyy olla suurempi kuin tuottoraja metallin, voi muovin muodonmuutos voidaan toteuttaa, koko voi olla vakaa, ja valo syntyy kylmä piirustus pinnalla yhden linjan toteutuu.
2.Syy kelan mustennun
Käytämme usein erilaisia tuotteita, jotka käyttävät keloja, kuten moottoreita, kuulokojeita, kaukosäätimen leluja, langattomia latureita, virtakytkimiä, tietokoneita... Kela on musta kuparilangan hapettumisen vuoksi. Päämateriaali kela on pohjimmiltaan kuparilanka, ja metallit hapettavat, joten näemme kela musta.
1. Tekniset syyt
Ennen kuin useimpia kotimaisia valmistajia käytetään universaali kuparitanko, kuparipitoisuus voi nousta 99,95%, mutta silti on happea kuparia. Koska kupari itsessään ei ole hapettamatonta kuparia, käsittelyn aikana kuparipinta joutuu väistämättä kosketuksiin ilman ja hapettumisen kanssa.
Nyt käyttöön kehittynyt tuotantoteknologia happivapaa kupari Kiinassa ja kehittäminen happivapaa kuparin tuotantoteknologia Kiinassa on tehnyt koko kuparilanka teollisuus käyttää happea vapaata kuparia, joka on epäilemättä huomattavasti parantunut mustaa ongelma kuparilankaa.
Kuparitangon käsittelyn, erityisesti kovettumistekniikan, ja valmiin kuparilangan ytimen huonojen säilytysolosuhteiden vuoksi kuparilangalla itsellään on edelleen hieman hapettumista.
2. Materiaali ongelma eristyskerros
Eristys maali voidaan jakaa viiteen tyyppiin: kyllästys maali, emalilanka maali, pinnoite maali, pii teräslevy maali, anti-corona maali, jne. Macerating maali käytetään macerating moottorit ja sähkökelat. Kyllästetty maali voi täyttää aukon ja mikroreiän eristysjärjestelmässä ja muodostaa jatkuvan maalikalvon kyllästetyn materiaalin pinnalle, jotta kelan sidos kiinteäksi kokonaisuudeksi parantaa tehokkaasti eristysjärjestelmän eheyttä, lämmönjohtavuutta, kosteudenkestävyyttä, dielektrisen lujuuden ja mekaanisen lujuuden suorituskykyä.
Toiseksi sillä on myös lämmöntuotto. Kun eristysmaali on liotettu, kela kuivauksen jälkeen voidaan pitää kokonaisuutena, ja lämpöä sisä-ja ulkokerros voidaan helposti suorittaa, mikä pelaa roolia lämpöpäästöt.
Tällä hetkellä Kiinan macerate maali, eristys öljyn tuotantotekniikka, valmistusmenetelmä, patentti kaava tekniset tiedot ovat edelleen suhteellisen taaksepäin, tuotanto ja käsittely macerate maali on vain väliaikainen rooli, pitkä aika näyttää pudota, epäonnistuminen ilmiö.
3. Käytä ongelmia
Prosessissa käyttämällä kela kuparilanka, tällaisia ongelmia esiintyy usein: törmäyskitka; Pesu on hidasta ja kosteus on kosketuksissa kelan kanssa. Jäteöljyn voitelun käyttö, joka johtaa johtimen pintajäännösten ja eristyskerroksen vaurioihin; Johtimen hapettuminen myöhemmän käsittelyn aikana;
4. Kuparilangan hehkutusprosessi
Kuparilanka hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, jossa kuparilankaa lämmitetään hitaasti tiettyyn korkeaan lämpötilaan, säilytetään jonkin aikaa ja jäähdytetään vastaavalla nopeudella.
Kupari lanka hehkutus prosessi voi vähentää kovuutta, parantaa työstettävyyttä, poistaa jäljellä stressiä, vakauttaa kokoa, vähentää muodonmuutosta ja halkeama taipumus. Tarkenna viljaa, säädä rakennetta ja poista rakenneviat. Kuitenkin, kun tuotantoprosessin lämpötila on yli 50 °C tölkeistä, sääntöjen poistoaika on riittämätön, joten pitoisuus korkea, suojaava kaasun epäpuhtaus voi aiheuttaa hehkutus on riittämätön, kuparilanka ajan kuluttua on helppo musta.
Kela kuparilankamuistaminen johtuu monista tekijöistä, ei vain edellä mainituista neljästä ongelmasta, vaan myös kuparilangan tilasta itsestään, kelan käsittelytekniikasta, vulkanointiprosessista, kelan rakenteesta, kaavasta, kelan tuotantoympäristöstä ja monista muista tekijöistä.
3.Syy kuparilankamustus kumivaippainen kaapeli
Musta kumi vaippa kaapeli kuparilanka johtuu monista tekijöistä, ei vain kaava kumia, mutta myös valtion kuparilanka itse, kumin käsittely tekniikka, kumi vulkanointi tekniikka, kaapelirakenne, kumi vaippa kaava, tuotantoympäristö ja monet muut tekijät.
1. Aiheuttaa analyysi kumi stickiness ja kuparilanka mustaa
1.1 Syyt kuparilankaan itse
1950-1960-luvulla useimmat kotimaiset valmistajat käyttävät tavallista kuparitankoa, kuparipitoisuus on 99,99%, aerobinen kuparitanko, tuotantomenetelmä on kupariharkot lämmityksen jälkeen läpi useita kalteronit valmistettu mustasta kupari rod, kun suuri, keskikokoinen ja pieni vetää kuparitanko osaksi suhteellisen hieno kuparilanka. Koska kupari itsessään ei ole hapettamatonta kuparia, kuparilangan pinnan hapettumisen prosessissa on väistämätöntä.
1980-luvulla käyttöön kehittynyt tuotantotekniikka happivapaa kupari sauva ja kotimainen itse kehitetty tuotantotekniikka happivapaa kuparitanko teki koko lanka-ja kaapeliteollisuus käyttää hapen vapaa kuparitanko, joka epäilemättä parantaa blackening ongelma kuparilankaa. Kuparitangon käsittelyn, erityisesti kovettumistekniikan hallinnan ja käsitellyn kuparilangan ytimen huonojen säilytysolosuhteiden vuoksi kuparilankaydin on hieman hapettunut, mikä on myös yksi syy kuparilangan mustaan.
1.2 Kumivalmisteen syyt
1950-luvulla kumieristys oli valmistettu luonnonkumista ja styreenibuadieenikumista. Koska eristyskumi on suorassa kosketuksessa kuparilangan kanssa, rikkiä ei voida käyttää vulkanointiaineena suoraan, ja jopa hyvin vähäisen rikin käyttö voi tehdä kuparilangasta mustaa. On tarpeen käyttää joitakin yhdisteitä, jotka voivat hajottaa vapaata rikkiä, kuten edellä mainittu kaasupoljin TMTD ja vulkanointi agentti VA-7, sekä joitakin vulkanointi kiihdytin parantaa vulkanointi nopeus ja aste varmistaa fysikaaliset, mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet eristyskumi. Mutta elastisuuden, lujuuden ja pysyvän muodonmuuton osalta eristyskumi ei ole yhtä hyvä kuin rikkikumi (jos kuparilankaa ei pidetä mustana). Vuosikymmeniä käytännössä ovat osoittaneet, että TMTD ei voi ratkaista mustaa ongelma kuparilankaa.
Lisäksi eristys kumi on erilaisia värejä, punainen, sininen, keltainen, vihreä, musta on perusväri, ulkonäkö nämä värit tekevät myös kumi tahmea ja kuparilanka musta. Formula tärkein täyteaine on kevyt kalsiumkarbonaatti ja talkki jauhe, koska hinta, jotkut valmistajat kustannusten vähentämiseksi, erityinen halpa hinta kalsiumkarbonaatin ja talkki jauhe, karkea täyteaine hiukkasia, pitoisuus vapaa emäksinen, epäpuhtaudet, joten huonot fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet, sähköinen suorituskyky ei ole hyvä, myös helppo aiheuttaa mustaa kuparilankaa.
Jotkut tehtaat käyttävät aktiivista ultrafine kalsiumkarbonaattia parantaa fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia eristys kumi, kun taas useimmat aktiivinen kalsium käsitellään steariinihapolla, joka on myös syy kuparilangan blackening. Vulkanointiaineen VA-7 käyttö voi parantaa kuparilangan musttumista, mutta koska vulkanoinnin aste ei riitä, kumi pysyvä muodonmuutos on suuri, aiheuttaa kumi stickiness. Erityisesti kaasupolkimen ZDC lisäämisen jälkeen kovetusnopeutta korotettiin. Polttamisen estämiseksi kaasupolkimeen DM lisättiin paloajan viivästyttämiseksi.
Katso ZDC: n rakenteista, se on TETD rakenne kahden liitetyn rikkin kytketty metalli sinkki, rakennettu S S H5C2 paljon paljon H5C2 > N - C - S - sinkki - S - C - N< h5c2="" h5c2="" and="" tetd="" structured="" s="" s="" h5c2="" lots="" lots="" h5c2="">N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" very="" close,="" in="" formula="" also="" cannot="" avoid="" structure="" similar="" to="" that="" of="" thiuram="" black="" copper="" wire="" may="" be="" slightly="" longer="" time,="" but="" not="" fundamentally="">
2. Analysoi johtojen ja kaapeleiden rakenne
2.1 Kuparin katalyyttinen ikääntyminen on tärkeä syy kumin tahmeisuuteen.
Entinen Neuvostoliiton kaapeli Scientific Research Institute testi osoittautui: kupari vulkanointi prosessi kumikosketus eristys kumi, paksuus 1.0-2.0mm eristys kumi sisältää kuparia 0.009-0.0027%. On tunnettua, että pieniä määriä kuparia on tuhoisa vaikutus kumiin, jota usein kutsutaan katalyyttinen ikääntyminen raskasmetallien kumia.
Eristyssulfidiprosessissa thiuram useita vapaita rikkisadereaktio kuparin kanssa, muodostaen aktiivisen kupariryhmän CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ S │ Cus ikääntyminen, heikompi - S - S - bond repeämä, muodostaen aktiivisen kuparipohjan: Cu - S -, sen toiminta ja kumi ja happi samanaikaisesti, kumin pitkien avainmolekyylien vaurioituminen , tee kumi pehmeä tahmea, on yhdistelmä pieni molekyyliketju. Ranskan Kumi tutkimuslaitos huomautti myös, että jos kumi sisältää haitallisia metalleja, kuten kuparia, mangaania ja muita raskasmetallisuoloja, kumi on tahmea ilmiö.
2.2 Rikkin siirtyminen kumivaippakaapelista eristyskumin ja kuparilangan pintaan
Neuvostoliiton tutkijat käyttivät radioisotooppien vahvistaa mahdollisuus rikki leviää kaapeli tuppi kumia. Luonnonkumiin perustuvassa vulkanoidussa kumissa vapaan rikin diffuusiokerroin on noin 10-6 cm /s 130-150 °C:ssa. Jatkuvassa vulkanointilaitoksessa diffuusiokerroin on suurempi vulkanoidavaa kumia 185–200 °C:n lämpötilassa.
Koska vapaata rikkiä on diffuusio kumiholkissa, kumin rakennetta voidaan muuttaa ja polysulfuurisidokset voidaan muodostaa. Nämä polysulfuuriyhdisteet siirtyvät kemiallisen hajoamisen ja yhdistelmän kautta, joka tunnetaan nimellä "kemiallinen laajentuminen". Seurauksena muuttoliike, ei vain voi eristys kumirakenne, vähentää sen lämmönkestävyys, ja rikki ja kupari pintareaktio, muodostumista kuparisulfidi ja cuprous sulfidi, mikä kuparilanka musta. Kuparisulfidi ja cuprous sulfidi puolestaan nopeuttavat kumin vanhenemista ja johtavat tahmean ilmiön esiintymiseen.
3. Käsittelyn syyt
3.1 Kuminkäsittelyn syyt
Luonnonkumin ja styreenibuadieenikumiseristyksen yhdistelmässä luonnonkumia on pehmiteltävä kumin plastisuuden parantamiseksi. Jotkut suuret tehtaat, jotta tuotto, pehmitellä sekoittimella, myös lisätä pieni määrä kemiallista pehmittimet - kiihdytin M parantaa plastisuutta. Jos muovauslämpötila ja lämpötila, jossa raakakumisuodattimen säätö ei ole hyvä, näkyvät korkea lämpötila 140 °C edellä, kun raaka kumia sekoituskoneeseen hitaasti rummun läpi, ja edellä tuotteen liimaa, koska kuuma happi ja kaasupoljin M: n rooli samaan aikaan, huomaa, että kumipinta päällystetty öljykerroksella , on itse asiassa kumimolekyylejä alle edistää kemiallinen pehmitin ketjun sakset on vakava, vertailu pienempi molekyylipaino pehmeä tahmea kumi.
Vaikka myöhemmin styreeni butadieeni kumia ja sekoittamalla kumi eristysmateriaaleja, nämä pieni molekyylipaino luonnonkumia on tasaisesti dispergoitunut kumi, puristettu kumi jatkuva vulkanointi kuparilanka, ei näe mitään ongelmia tuolloin, mutta se on piilotettu ansa kumi liima kuparilanka, eli nämä pienet molekyylipaino luonnonkumi on ensimmäinen paikallinen ilmiö kuparilankaa.
Prosessi lisäämällä vulkanointi ja kiihdytin eristävä kumi on myös erittäin tärkeää. Jotkut pienet tehtaat avoimen jalostuskoneen lisätä vulkanointi agentti, on olla säiliö vulkanointi agentti, keskellä rumpu, keskellä paljon, ja vähemmän molemmin puolin. Kun vulkanointiaine kumiin, kolmion määrä muuttuu vähemmän, tekee vulkanointiaine kumijakaumassa ei ole yhtenäinen. Joten puristuspussissa jatkuva vulkanointi, joka sisältää vulkanointiainetta, on helppo esiintyä kuparilanganmukistusilmiössä, mustassa paikassa pitkään, tulee olemaan kumikuparilangan ilmiö.
3.2 Syyt kumin vulkanoinnin eristämiseen
Jotkut yritykset, jotta voidaan jatkaa tuotosta, jatkuva vulkanoitu putki vain 60 metriä pitkä, höyrynpaine on 1.3Mpa, ja vulkanoitu nopeus 120 metriä / minuutti, joten eristys kumi putken oleskeluaika on vain 30 sekuntia.
Kumi itsessään on huono lämmönjohin, eristysjohdon ytimen pintalämpötila on yli 190 °C, kun lämpötilalämpö kosketukseen kuparilangan sisäkumin kanssa ja kuparilangan lämmönabsorptio, kuparilangan lämpötila ja sisäkumi on lähellä lämpötilaa, vulkanoitu kumilankaydin on ollut pois vulkanoidusta putkesta. Tämä kerros kumin lämpötila on suhteellisen alhainen, noin 170 ° C, pysyä vain muutaman sekunnin pois vulkanointi putki, osaksi jäähdytys ja kaapeli, eristys kumi on riittämätön vulkanointi. Riittävän vulkanoinnin saavuttamiseksi. Annos kiihdytin TMTD (käytetään vulkanointiaine) on jopa 3,4%. Liiallinen vulkanointiaine antaa myös enemmän vapaata rikkiä vulkanointiprosessin aikana. Ristiinkytkien kumimolekyylien lisäksi on myös liikaa vapaata rikkiä. Tämä on mitä mustaa pintaa kuparilankaa.
Sanalla sanoen, se on edelleen vaikea ratkaista ongelma kuparilangan mustentamista. Jokainen työtapa kuparilangasta kumiin olisi otettava vakavasti, jotta saavutetaan parempia tuloksia. Kumisiementen valinta ja vulkanointijärjestelmän käyttöönotto ovat edelleen keskeisiä ongelmia. Ratkaisu tähän ongelmaan kestää ajan testin.